طراحی تجهیزات دوار

 طراحی،  تحلیل و بهینه‌سازی طراحی پیچیده ترین تجهیزات دوار مطابق بروز ترین روش ها و ​​​​​​​پیشرفته ترین تکنولوژی ها

طراحی مکانیکی

• طراحی صفر تا صد تمام قطعات ثابت و دوار تجهیز براساس الزامات استانداردی

• محاسبات مهندسی مکانیک در طراحی اجزای تجهیزات

• استفاده از نرم‌افزارهای تحلیلی و شبیه‌سازی روز جهان

• تحلیل‌های جامع تنش-کرنش
​​​​​​​ 
• تحلیل تخصصی روتوردینامیکی و ارتعاشات
​​​​​​​

طراحی هیدرولیکی

• طراحی صفر تا صد فرآیند تجهیز براساس الزامات پروژه

• محاسبات سیالاتی

• مدل‌سازی در نرم‌افزار CF-Turbo

• 
استفاده از نرم‌افزار‌های تحلیلی و شبیه‌سازی روز جهان

• تحلیل جامع CFD
​​​​​​​
• تحلیل اثرات متقابل سیال و تجهیز
​​​​​​

طراحی ساختی

• طراحی مکانیزم‌های نصب و مونتاژ قطعات تجهیز

• طراحی قطعات تجهیز باتوجه‌ به امکانات و روش‌های ساخت
​​​​​​​
• طراحی تجهیز از مدل سه بعدی تا تلرانس‌گذاری‌های ابعادی و هندسی و درنهایت تهیه نقشه‌های ساخت





طراحی جزئی

• اصلاح طراحی موجود برای تطابق با الزامات پروژه جدید

• اصلاح طراحی برای رفع مشکلات کارکردی تجهیزات
​​​​​​​
• اصلاح طراحی برای افزایش سهولت ساخت و کاهش هزینه‌های تولید​​​​​​​
​​​​

طراحی تجهیزات دوار

طراحی تجهیزات دوار بدون شک از پیچیده ترین فعالیت های دانش بنیان مهندسی به شمار می رود. بخش طراحی تجهیزات دوار گروه دمکو که از سه تیم تخصصی طراحی مکانیکی، طراحی هیدرولیکی و طراحی ساختی تشکیل شده است، با بهره گیری از دانش رشته های مختلف مهندسی، نرم افزارهای تحلیلی تخصصی، تجارب متعدد موفق عملی بیست ساله و استفاده از تحلیل طراحی ها و تکنولوژی های پیشرفته روز جهان قادر به طراحی صفر تا صد انواع تجهیزات دوار عمومی و خاص با فناوری پیشرفته می باشد.
در بخش طراحی مکانیکی بر اساس محاسبات فنی و مهندسی و با در نظر گرفتن مهندسی ساخت تجهیز، مدل سه بعدی اولیه تجهیز تهیه می گردد. در ادامه با استفاده از نرم افزارهای المان محدود تمام قطعات ثابت و دوار تجهیز و سازه قرارگیری تجهیز مورد آنالیز تنش-کرنش و ارتعاشات قرار می گیرند. آنالیز تنش-کرنش هم تحت بارهای استاتیکی و هم تحت بارهای دینامیکی و شرایط خستگی مورد تحلیل قرار می گیرند.

آنالیز روتوردینامیکی تجهیز بخش مهم و پیچیده از روند طراحی مکانیکی می باشد و براساس نتایج آن ابعاد دقیق اجزای روتور، نوع و محل قرارگیری بیرینگها به دقت مشخص می شود. در طراحی مکانیکی تمام جزییات تجهیز از اطلاعات ساده تری مانند سایز و محل قرارگیری پیچ ها گرفته تا ضخامت قطعات مختلف در نقاط حساس و تلرانس های مهم و بخصوص هندسه روتور به عنوان قلب تجهیزات دوار با جزییات تعیین می گردد. ​​​​​​​

در بخش طراحی هیدرولیکی با بهره گیری از دانش دینامیک سیالات محاسباتی، تجارب موفق عملی و بر اساس الزامات فرآیندی و هیدرولیکی پروژه، مدلی اولیه در نرم افزار CF-Turbo طراحی می شود. در ادامه با استفاده از نرم افزار المان محدود CFX وضعیت جریان و فشار سیال در تمام نقاط طراحی هیدرولیکی به دقت مورد بررسی قرار می گیرد و بخصوص برآورده شدن الزامات فرآیندی و هیدرولیکی پروژه مورد راستی آزمایی قرار می گیرد و در صورت لزوم با انجام اصلاحات در طراحی اولیه، روند طراحی هیدرولیکی به دفعات تکرار می گردد.
بخش مهمی که در کیفیت عملی تجهیز طراحی شده تاثیرگذار می باشد بخش طراحی ساختی تجهیز است. لزوم طراحی تجهیز براساس امکانات ساخت و تولید، سهولت مونتاژ و بخصوص تعیین تلرانس های ابعادی و هندسی با توجه به تجارب عملی و استانداردهای GD&T به دقت توسط بخش مهندسی ساخت و تیم طراحی گروه دمکو مورد بررسی قرار می گیرد.
لازم به ذکر است که سه بخش طراحی مکانیکی، طراحی هیدرولیکی و طراحی ساختی یک تجهیز دوار در قالب حلقه ای با رفت و برگشت مداوم اطلاعات انجام می پذیرد تا در نهایت به مدل نهایی بهینه شده دست پیدا کرد.
در بسیاری از پروژه ها با اصلاح بخشی از طراحی تجهیزات موجود، الزامات کارکردی تجهیز برای پروژه دیگری برآورده می شود، که این امر  موجب کاهش حجم تحلیل و محاسبات تیم های طراحی، کاهش هزینه ها و صرفه جویی در زمان انجام پروژه منجر می گردد.